在膏药机运行过程中，如何判断温度是否异常？

在膏药机运行过程中，温度异常会直接影响膏药的生产质量与设备的使用寿命。想要准确判断温度是否异常，需从设备参数、生产现象、检测工具等多方面入手。

通过设备自身的温控系统可以获取直观的温度信息。运行时，操作人员要密切关注设备控制面板上的温度设定值与实时显示值，正常情况下两者差值应在±2℃ - ±5℃ 之间。若显示值持续偏离设定值，且调节后无改善，或出现频繁大幅波动，很可能是温控仪故障、热电偶接触不良等问题导致。同时，设备的超温报警功能也是重要参考，如果未达设定报警温度却触发警报，或是实际温度超标却无报警，都暗示着温控系统存在异常。

生产过程中的现象也能反映温度状况。观察原料熔化状态，若热熔胶或药料在熔胶锅中熔化缓慢、结块，或出现碳化、焦糊味，说明熔胶温度异常，过低会导致熔化不充分，过高则会使原料变质。在涂布与烘干环节，若胶液流动性差、拉丝，或烘干后的膏药表面气泡多、褶皱，胶层发脆、易脱落，分别对应着涂布辊或胶液温度过低、烘干温度过高等问题。此外，设备非加热区域如电机、轴承等若出现过热烫手的情况（正常不超60℃） ，也需警惕，可使用红外测温仪测量确认。

借助专业工具能更精准地判断温度异常。红外测温仪可对加热和传动部件进行多点测温，记录各点温度值，正常情况下加热区域各点温度差值应≤±5℃ 。还可对热电偶/热电阻进行校验，停机后与标准温度源对比测量误差，或用万用表检测其输出信号，判断是否存在线路问题。同时，利用设备的数据存储功能，调取温度历史曲线，分析波动趋势，若出现陡升陡降或波动幅度逐渐增大，也预示着温度异常。

为避免温度异常，日常维护不可或缺。定期清洁加热部件表面积胶杂质，每季度检查导热介质状态并每年更换，每年对温控元件进行精度校准，建立不同产品工艺下的温度档案。通过这些措施，既能及时发现温度异常，又能有效预防问题发生，保障膏药机稳定运行与膏药的高质量生产。